?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 株洲注塑模具加工厂浅谈压铸模兯面处理的新技?- 深圳市誉联达塑胶模具有限公司
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株洲注塑模具加工厂浅谈压铸模兯面处理的新技?/h1>

     株洲注塑模具加工厂介l到 压铸模具是模具中的一个大cR随着我国汽R摩托车工业的q速发展,压铸行业q来了发展的新时期。同Ӟ也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求?br />     株洲注塑模具加工厂告诉大家要满不断提高的用性能需求仅仅依靠新型模h料的应用仍然很难满Q必d各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高_ֺ和高寿命的要。在各种模具中,压铸模具的工作条件是较ؓ苛刻的?br />     压力铔R是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过E中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红性、良好的脱模性等。因此,对压铸模L表面处理技术要求较高近q来Q各U压铸模兯面处理新技术不断涌玎ͼ但ȝ来说可以分ؓ以下三个大类:(1)传统热处理工艺的改进技?(2)表面Ҏ技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;(3)涂镀技术,包括化学镀{?nbsp;
    一、传l热处理工艺的改q技?br />

    株洲注塑模具加工厂介l到传统的压铸模L处理工艺是淬?回火Q以后又发展了表面处理技术。由于可作ؓ压铸模具的材料多U多P同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫最q提出针Ҏ具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传l工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模h能Q提高模具寿命。热处理技术改q的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先q的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的用寿命。如化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相l合的NQN(即碳氮共?淬火-x共渗)复合强化Q不但得到较高的表面度Q而且有效化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而得压铸模具在获得良好心部性能的同Ӟ表面质量和性能大幅提高?

    二、表面改性技?br />     1、表面热扩渗技?br />     q一cd中包括有渗碳、渗氮、渗g及碳氮共渗、硫x共渗{?br />     2、渗_x共渗
    株洲注塑模具加工厂告诉大家渗_艺应用于冗热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模P先渗뀁再l?140?150℃淬火,550℃回火两ơ,表面度可达HRC56?1Q压铸有色金属及其合金的模具寿命提?. 8?.0倍。进行渗_理时Q主要的工艺Ҏ有固体粉末渗뀁气体渗뀁以及真I渗뀁离子渗_在渗x氛中加入氮元素Ş成的x共渗{。其中,真空渗碳和离子渗_是近20q来发展h的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳度梯度q缓以及工g变Ş等特点Q将会在模具表面其是精密模兯面处理中发挥来重要的作用?br />     3、渗氮及有关的低温热扩渗技?br />     株洲注塑模具加工厂介l到q一cd中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫x、氧氮硫三元共渗{方法。这些方法处理工艺简ѝ适应性强、扩渗温度较?一般ؓ480?00?、工件变形小Q尤光应_֯模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好Q有较好的抗_模性能?Cr2W8V钢压铸模Pl调质?20?40℃化后Q用寿命较不化的模具提高2?倍。美国用H13钢制作的压铸模具Q不都要进行化处理,且以渗代替一ơ回火,表面度高达HRC65?0Q而模具心部硬度较低、韧性好Q从而获得优良的l合力学性能。化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层Ӟ无法抉|交变热应力的作用Q极易生微裂纹Q降低热疲劳抗力?br />     因此Q在氮化q程中,要严格控制工艺,避免脆性层的生。最q,国外提出采用二次和多ơ渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解Ҏ在服役过E中产生微裂U的氮化物白亮层Q增加渗氮层厚度Qƈ同时使模兯面存在很厚的D余应力层,使模L寿命得以明显提高。此外还有采用盐碳氮共渗和盐ʎۼ_渗等Ҏ。这些工艺在国外应用较ؓq泛Q在国内较少见。如TFI+ABI工艺Q是在盐ۼ_渗后再于性氧化性盐中渍。工件表面发生氧化,呈黑Ԍ其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数癑ְ时。再如法国开发的ۼ_渗后q行氮化处理的oxynit工艺Q应用于有色金属压铸模具则更L炏V?nbsp;
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